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       1、輸送帶在運輸和儲存中應保持清潔，避免陽光直射或雨雪浸淋，防止與酸、堿、油婁、有機溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以上。
       2、輸送帶儲存時倉庫溫度宜保持在-18°-40°之間，相對濕度在50%-80%之間。
       3、輸送帶儲存期間，產(chǎn)品須垂直放置，不得折迭和隨意堆放，長期儲存應每季翻動一次。
       4、不同類型、廠家、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭最好采用膠接法和可靠的機械扣，搭接時保持搭接面與輸送帶長度方向絕對垂直。
       5、輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應根據(jù)使用條件合理使用。如果玻璃制造行業(yè)一般要求輸送帶阻燃、仿割傷、耐高溫等；糧油食品行業(yè)一般要求控油、抗靜電、阻燃、無毒等。
       6、輸送帶運行一般不宜大于2.5m/s，塊度達，磨損性大的物料盡量采用低速輸送。
       7、滾筒輸送機的傳動滾筒直徑與輸送帶芯層的關(guān)系，傳動滾筒、改向滾筒的配套以及對托輥槽角的要求都應根據(jù)輸送機的設(shè)計規(guī)定合理采取。
       8、給料方向應順輸送帶的運行方向，為減小物料下落時對輸送帶的沖擊，應采用溜槽和減少物料下落距離，輸送帶受料段下方應縮短托輥間距和采用緩沖托輥（或者采用其它緩沖裝置），輸送帶順應采用柔軟適度的擋料板，以免擋料板過硬刮破輸送帶的帶面。
       9、及時發(fā)現(xiàn)和修復輸送帶機械損傷部位，避免損傷快速擴大。
       10、避免托輥被物料覆蓋造成由回傳不靈產(chǎn)生的對輸送帶摩擦，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動部分的潤滑，但不得油污輸送帶。
       11、減少和防止輸送帶負載啟動。
       12、輸送帶發(fā)生跑偏，應及時采取措施糾正，避免輸送帶體受力不均引起的變形和損傷。

       13、避免輸送帶遭受機架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂。
       14、如有沾附性物料，選擇高效、可靠的清掃器，避免劣質(zhì)或自制清掃器對輸送帶的機械割傷。
       15、盡量使用帶有頭輪膠（頭輪包膠）的滾筒，避免輸送帶附件（如畚斗、畚斗螺栓等）不正確安裝或者損壞對輸送帶的連環(huán)破壞。